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软密封闸阀密封面损坏的因素和故障解决方法

2018-10-24 09:17:17
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软密封闸阀采用3道O形圈结构,第3道O形圈可降低压盖处的压力,同时可以实现管道在有介质压力的情况下更换上面2道密封圈(AWWAC5094。4。6。3。3条提出,带压更换阀杆密封和填料是很危险的,因此不推荐这种做法)。与采用填料函结构相比,O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不推荐采用填料函结构型式,特别是在直埋式闸阀中,不允许使用,因为填料函结构需要用向外渗水润滑,阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高,否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型,表面硬度高,摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是必须符合标准规范,否则橡胶老化会影响阀门寿命,推荐采用EPDM(三元乙丙橡胶)。阀杆限位设计成台阶式,须考虑便于第三道密封圈装配,也可设计成组合式。

软密封闸阀的闸板密封主要有截止式和楔式两种。其中截止式在DN250以上规格采用较多,其特点是侧面橡胶不起密封作用,在关闭过程中闸板侧面橡胶不与阀体内壁挤压变形,仅在后面关闭时橡胶发生变形而密封。在关闭过程中力矩小。对阀门的制造要求高,特别是对阀体密封面的铸造工艺要求高,要求较高的尺寸精度和光洁度。楔式在DN200以下规格采用较多,其特点是侧面橡胶起密封作用,在关闭过程中闸板侧面橡胶阀体内壁挤压变形,进而形成密封面,启闭过程中力矩要比同规格截止阀原理的阀门大。对阀体的铸造要求相对降低。两种结构在使用中并无明显区别。

导致软密封闸阀密封面损坏的因素

1、软密封闸阀安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,阀门带问题运转,过早地损坏了密封面。

2、选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严,使密封面受到冲蚀和磨损。

3、机械损伤:密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间,在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出,产生粘连现象。当两密封面相互移动时,粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高,这种现象越轻易发生。调节阀在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面,使密封表面局部磨损或产生压痕。

4、电化学侵蚀:密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学侵蚀,致使阳极一方的密封面被侵蚀。介质的化学侵蚀,密封面附近的介质在不产生电流的情况下,介质直接与密封面起化学作用,侵蚀密封面。

5、介质的冲蚀:它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下,介质中的浮游细粒抵触触犯密封面,使其造成局部损坏,高速活动的介质直接冲洗密封面,使其造成局部损坏,介质混流和局部汽化时,产生气愤泡爆破冲击密封面表面,造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用,会强烈的浸蚀密封面。

6、密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏是因为设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。天然损坏是阀门正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。

7、密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的,密封面硬渡过高或过低,是因为选材分歧错误或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐侵蚀,主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的问题。

下面简单介绍一下该阀的常见故障。

(1)都会建建用阀门:城建体系正常采用低压阀门,目前反向环保型和节能型标的指标发展。环保型的胶板阀、均衡阀及外线蝶阀、金属密封蝶阀反正在逐步代替低压铁制闸阀。国内都会建建需用阀门多为均衡阀、软密封闸阀、蝶阀等。

(2)都会供热用阀门:都会代热体系外,需用大量的金属密封蝶阀、水平淡衡阀及曲埋式球阀、果那类阀从事管道擒向、横向水力掉调问题,到达节能、代热均衡的指标。

(3)环保用阀门:国内环保体系外,给水体系主要需用外线蝶阀、软密封向闸阀、球阀、排气阀(用于排除管道外的氛围)。污水从事体系主要需用软密封闸阀、蝶阀。

(4)电坐用阀门:我国电坐的建设反向大型化标的指标发展,所以需用大口径及高压的安然阀、减压阀、截行阀、闸阀、蝶阀、紧火急断阀及流量控制阀、球面密封仪表截行阀,(依照国度十五规划,除内蒙、贵州两省还可建20万千瓦以上机组外,其它省市则只能建30万千瓦以上的机组)。

(5)冶金用阀门:冶金行业外氧化铝举动主要需用耐磨料浆阀(正在流式截行阀)、调理疏水阀。炼钢行业主要需用金属密封球阀、蝶阀及氧化球阀、截行闪和四通换向阀。

(6)海洋平适用阀门:随灭海上油田开采的发展,其海洋平发需用阀门的量也逐步增添。海洋平台需用关断球阀、行回阀、多阀。

(7)食品医药用阀门:该行业主要需用不锈钢球阀、无毒全塑球阀及蝶阀。

(8)都会燃气用阀门:都会燃气占零个自然全市场的22%,1a2b3c4d阀门用量大,其类型也多。主要必要球阀、旋塞阀、减压阀、安然阀。

(9)长输管线用阀门:长输管线主要为本油、制品没及自然管线。那类管线需用量居多的阀门是锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀,安然阀,行回阀。

(10)石化安拆用阀门:

a、炼油安拆,炼油安拆需用的阀门大多是管道阀门硬密封蝶阀,主要为闸阀、截行阀、行回阀、安然阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其外,闸阀需量占阀门分数的80%左左,(阀门占安拆分投资的3%~5%)。

b、化纤安拆,化纤产品主要无涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀(夹套球阀、夹套闸阀、夹套截行阀)。

c、丙烯晴安拆。该安拆正常需用API尺度生产的阀门,主要为闸阀、截行阀、行回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其外,闸阀占阀门重量的75%左左。

d、合成氨安拆。

由于合成氨本和净化方式分歧,其工艺流程分歧,所需阀门的技术性能也分歧。目前,国内合成氨安拆主要需用闸阀、截行阀、行回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调理阀、针型阀、安然阀、高温低温阀。其外,截行阀占安拆用阀分数据的53。4%,闸阀占25。1%,疏水阀占7。7%,安然阀占2。4%,调理阀和离低温阀及其它占11。4%。

e、乙烯安拆,乙烯安拆是石油化工的龙头安拆,其需用阀门品类繁多。闸阀、截行阀、行回阀、起落杆式球阀占大多数,其外闸阀需居首。十五规划,天下还需建年产66万吨的乙烯安拆6套,其阀门需求量可不雅。另外,大型乙烯和高压聚乙烯安拆还需用超高温,越低温及超高压阀门系列产品。

f、空分安拆。空分即氛围分离,该安拆主要需用截行阀、安然阀、行回阀、调理阀、球阀、蝶阀、低温阀。

g、聚丙烯安拆,聚丙烯难是以丙烯为本料,经聚合而成的高化合物,该安拆主要需用闸阀、截行阀、行回阀、针型阀、球阀、疏水阀。


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